熟練技能者の定年退職に伴う技能流出を防ぐため、VR空間での高度な加工・溶接操作学習と、現場でのAR作業ガイドを導入します。新人はVRで、やり直しの効かない重要工程を仮想体験。ARグラスを装着して現場に立つと、組み立て順序やトルク管理の数値が実物上にオーバーレイ表示される「施工ナビゲーション」を実装します。社内SEは、BIM/CADデータとARの位置合わせ技術を構築。ベテランの教育工数をゼロにしつつ、未経験者でも最高水準の製造品質を維持。品質管理の均一化と、離職率の高い現場での教育DXを実現します。「見て覚えろ」を「デジタルで体験」へ変える、新時代の技術伝承インフラです。
職種 |
情報システム | 施策難易度 |
★★★★☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
製造・メーカー | 目的 |
品質向上 生産性向上 |
業界② |
製造 | 対象 |
人事・教育担当 若手社員 製造現場リーダー |
費用 |
300〜2000万円 | 120 |
主なToDo
- 熟練スタッフの作業動作の3Dコンテンツ・マニュアル化
- CADデータから現場AR投影用のデータ変換環境の開発
- 個人別学習進捗管理(LMS)の構築と評価連動設定
期待できる効果
新人研修期間を50%短縮。全ラインでの不備発生率の劇的低下。モチベ向上。
躓くところ
VR酔いへの対策。コンテンツを常に最新(新製品対応)にする運用負荷。

VR/AR技術承継・若手作業員教育システム【製造】






