RFID活用・「全行程」仕掛品追跡システム【製造】 
原材料の入荷から加工、組み立て、出荷までの全工程において、製品やパレットにRFIDタグを貼付し、ステータスを自動追跡する施策です。製造現場での「あの部品はどこに行ったか」という探し回る時間をゼロにします。社内SEは、各工程のゲートにRFIDリーダーを設置し、WMS（倉庫管理システム）やMES（製造実行システム）とリアルタイム連携させます。これにより、工程ごとのリードタイムを正確に把握し、遅延が発生している工程を即座に特定。在庫精度を100%に近づけ、棚卸し工数を90%削減します。顧客からの「今、私の注文はどこか」という問い合わせにも即答可能になり、CS向上を支える物流・製造の基盤です。
 職種 |
情報システム |  施策難易度 |
★★★☆☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
製造・メーカー |  目的 |
コスト削減 業務効率化 |
| 業界② |
製造 |  対象 |
IT部門 物流・倉庫部門 製造現場 |
 費用 |
500〜5000万円 |  実施期間 |
150 |
主なToDo
- タグ貼付運用（協力メーカー含）の策定とハード選定
- MES/WMS/POSとのリアルタイム在庫同期エンジンの構築
- 現場でのリーダー設置・検品自動化フローのテスト運用
期待できる効果
探し回る時間の消滅。欠品・過剰在庫の防止。事務作業の完全自動化。
躓くところ
タグのコスト（低単価商品）。金属や液体への電波干渉対策。
