入出荷するすべての製品やパレットにRFIDタグを貼付し、倉庫のゲートを通過するだけで一括読み取りを行う施策です。1点ずつバーコードをスキャンする従来の検品作業を完全に撤廃します。棚卸し作業も、ハンディリーダーを持って倉庫内を歩くだけで数分で完了し、在庫精度を100%に近づけます。ヒューマンエラーによる誤出荷(品番間違い)を物理的に排除し、物流品質を圧倒的に高めます。また、賞味期限やロット情報も紐付けることで、先入れ先出しの徹底や期限切れ防止を自動化。人手不足の中でも、正確かつ高速な物流オペレーションを実現し、荷主企業へ最高水準の安心感を提供します。
職種 |
情報システム | 施策難易度 |
★★★★☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
運輸・インフラ | 目的 |
人手不足対策 品質向上 |
業界② |
物流 | 対象 |
倉庫管理部門 在庫管理担当 物流現場 |
費用 |
500〜5000万円 | 150 |
主なToDo
- 製品・梱包へのタグ貼付方法の選定(メーカー協力要請等)
- 倉庫各所へのRFIDアンテナゲートの設置と通信テスト
- WMSとのリアルタイム在庫同期システムの構築
期待できる効果
検品・棚卸し工数を90%削減。誤出荷ゼロによる信頼性向上。
躓くところ
金属製品や液体による読み取り精度低下への対策。タグのコスト負担。

RFID活用による検品作業ゼロ化【物流】






