PLM（製品ライフサイクル管理）刷新【コンピューター機器メーカー】 
企画、設計（CAD）、生産準備、販売、保守に至るまでの製品データを一元管理するPLMシステムを導入・刷新する施策です。メカ（筐体）、エレキ（基板）、ソフト（ファームウェア）のBOM（部品表）を統合管理し、設計変更の影響範囲を即座に把握します。グローバルでの設計データ共有を実現し、多拠点開発を加速させます。メリットは、Time to Market（市場投入期間）の短縮と、品質情報のトレーサビリティ確保です。成功には、設計部門と生産技術部門の壁を超えたデータ標準化が必要です。
 職種 |
情報システム |  施策難易度 |
★☆☆☆☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
製造・メーカー |  目的 |
データ統合 開発効率化 |
| 業界② |
コンピューター機器メーカー |  対象 |
エンジニアリングマネージャー サプライチェーン管理部門 生産技術部門 |
 費用 |
1000〜10000万円 |  実施期間 |
365 |
主なToDo
- 現状のBOM管理（E-BOM, M-BOM）の乖離状況を調査する
- WindchillやTeamcenterなどのPLMパッケージを選定する
- 3D CADデータとBOMを連携させ、図面と部品情報の不整合をなくす
期待できる効果
設計から保守まで全データを一元管理することで、設計変更の影響を瞬時に把握。開発リードタイムの短縮とともに、不具合発生時の迅速なトレーサビリティ確保により、品質管理の信頼性を飛躍的に高めます。
躓くところ
メカ・エレキ・ソフトなど、文化の異なる各部門のデータを統一フォーマットで集約する社内調整が困難です。PLMシステムの高い導入コストの回収計画と、使いこなしを担うキーマンの育成も課題となります。
おすすめのKPI
狙えるチャネル
