顧客の工場内にあるバルクタンク(液体・粉体)にIoTレベルセンサーを設置し、残量をリアルタイムで監視・自動補充する施策です。「無くなりそうになったら注文をもらう」受動的な営業から、商社側から「残量低下を検知して自動で配送手配」を行うVMI(ベンダー管理在庫)モデルへ転換します。顧客は発注の手間と欠品リスクから解放され、商社は配送ルートを複数顧客で最適化(ミルクラン)することで、物流コストを大幅に削減できます。一度センサーを導入すれば、他社へのスイッチングコストが極めて高くなるため、長期的な取引の固定化と、顧客内シェア100%の維持が可能になります。安定的な出荷量の確保により、サプライヤー側への交渉力も高まります。
職種 |
情報システム | 施策難易度 |
★★★☆☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
商社 | 目的 |
顧客囲い込み |
業界② |
機械・自動車系商社 | 対象 |
営業部門 物流部門 顧客工場担当 |
費用 |
300〜2000万円 | 120 |
主なToDo
- 耐圧・防爆仕様等の設置環境に適したセンサーの選定
- 残量予測および自動配車システムとの連携ロジック開発
- 顧客へのメリット訴求と契約形態(VMI契約)の整理
期待できる効果
顧客の「買い忘れ」によるトラブルをゼロ化。物流網の共同化によるコスト優位性の確立。
躓くところ
顧客工場内へのデバイス設置許可と、通信ネットワーク(Wi-Fi/LPWA)の確保。

IoTタンク在庫監視(VMI)システム【機械・自動車系商社】






