塗装のムラやキズ、部品の組付ミスなどを、高解像度カメラとAIで自動検査するシステムを導入する施策です。検査員の目視に頼っていた工程を自動化し、品質のバラつきをなくします。メリットは、検査員の人手不足解消と、品質向上です。
職種 |
情報システム | 施策難易度 |
★☆☆☆☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
機械・電気 | 目的 |
自動化 |
業界② |
自動車メーカー | 対象 |
品質管理部門 生産技術部門 製造現場 |
費用 |
1000〜10000万円 | 180 |
主なToDo
- 良品・不良品の画像データを大量に学習させる
- ラインのタクトタイム(速度)に追従できる撮像環境を作る
- 過検出(良品を不良と判定)を減らすチューニングを行う
期待できる効果
24時間稼働でも検査精度が落ちない。検査データの蓄積により、不具合の根本原因(金型摩耗など)を特定できる。
躓くところ
光の反射(塗装面)などの環境要因で精度が出にくい。

AI外観検査システム(塗装・組付)【自動車メーカー】






