地政学リスク、港湾ストライキ、主要原料メーカーの稼働状況をAIが24時間監視し、自社の生産計画や納期への影響を予測。化学メーカーは上流原料への依存度が極めて高く、供給途絶は全プラントの停止を招きます。本システムは代替調達先や輸送ルート変更案を自動提示。社内SEは、外部リスクAPIとERPを統合し、影響を受ける製品(SKU)を数分で特定するダッシュボードを構築します。不透明な情勢下で供給責任をテクノロジーで支え、競合が供給停止に陥る中、自社だけが安定供給を継続することで顧客の「第一想起」を勝ち取り、グローバルシェアを拡大させる経営の要となります。
職種 |
経営企画 | 施策難易度 |
★★★★☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
機械・電気 | 目的 |
供給安定化 収益最大化 |
業界② |
総合化学メーカー | 対象 |
リスク管理 |
費用 |
500〜5000万円 | 180 |
主なToDo
- 1次〜N次サプライヤーの生産拠点データのマッピング
- 外部リスク情報API(紛争・災害・ニュース)の連携構築
- リスクシナリオ別の影響度シミュレーションモデル開発
期待できる効果
納期遅延の早期検知と回避。調達コスト最適化。経営レジリエンス。
躓くところ
サプライヤーからの詳細データ収集の難易度。情報のノイズ除去。

AIグローバル供給網リスク監視・「 feedstock」防衛基盤【総合化学メーカー】






