AIによる「重機・無人搬送車」リアルタイム動態管理【製造】 
フォークリフト、クレーン、AGV、および高価な電動工具にGPSとIoTタグを設置し、現在位置と稼働時間を一元管理するシステムです。広い工場内での資産の所在を可視化し、不必要な追加購入やレンタルコストを削減。社内SEは、IoTプラットフォームと資産管理マスタをAPI接続し、稼働データに基づく「最適なメンテナンス時期」を自動提案（CBM）する機能を開発。資産効率（ROA）を最大化させるとともに、現場の「道具を探す時間」をテクノロジーでゼロ化。経営の筋肉質化を実現します。また、作業員との異常接近時に自動停止させる安全機能とも連携させ、工場の安全性を高度化します。
 職種 |
情報システム |  施策難易度 |
★★★☆☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
製造・メーカー |  目的 |
コスト削減 効率化 |
| 業界② |
製造 |  対象 |
施設管理 設備管理 財務・経理部門 |
 費用 |
300〜2000万円 |  実施期間 |
120 |
主なToDo
- 全資産へのIoTタグ（BLE/GPS）の貼付と登録
- エリア別・現場別資産配置のリアルタイム可視化MAP開発
- 稼働時間に応じた自動保守計画・予約ワークフローの実装
期待できる効果
資産回転率の向上。年間数百万円の備品購入費削減。探し物時間ゼロ。
躓くところ
通信の不安定な工場内・倉庫奥でのトラッキング。タグの電池管理。
