企画・デザイン段階で作成した3D CAD(CLO等)のデータを、そのまま製造指示書やECサイトのバナー、さらには「デジタルサンプル」として活用する仕組みです。物理的なサンプル制作を最小限に抑えることで、サンプル制作費用とリードタイムを大幅に削減。修正指示も3Dモデル上でデジタル完結させ、工場とのやり取りを効率化します。また、入荷時の検品業務において、3Dモデルの寸法データと実物を自動照合する画像解析AIを導入。不具合品の混入を防ぎ、品質を一定に保ちます。製品の「企画から納品まで」の全工程をデジタルアセットで繋ぐ、アパレル製造プロセスのDX施策です。
職種 |
情報システム | 施策難易度 |
★★★☆☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
アパレル | 目的 |
コスト削減 納期短縮 |
業界② |
ファッション | 対象 |
EC事業部 企画・デザイン部門 生産管理 |
費用 |
300〜2500万円 | 180 |
主なToDo
- 3Dデザインツール(CLO等)の導入とデザイナー教育
- パターンデータと製造指示システムのデジタル連携
- デジタルアセットのEC・マーケティング素材への転用フロー構築
期待できる効果
サンプル制作コストを50%削減。トレンドに合わせた製品投入のスピードアップ。
躓くところ
デザイナーのデジタルツール習熟への障壁。生地の質感(ドレープ等)の再現精度。

3D CAD連携・デジタル検品フロー構築【ファッション】






