デフォルト画像 3D CAD連携・デジタル検品フロー構築【ファッション】

企画・デザイン段階で作成した3D CAD(CLO等)のデータを、そのまま製造指示書やECサイトのバナー、さらには「デジタルサンプル」として活用する仕組みです。物理的なサンプル制作を最小限に抑えることで、サンプル制作費用とリードタイムを大幅に削減。修正指示も3Dモデル上でデジタル完結させ、工場とのやり取りを効率化します。また、入荷時の検品業務において、3Dモデルの寸法データと実物を自動照合する画像解析AIを導入。不具合品の混入を防ぎ、品質を一定に保ちます。製品の「企画から納品まで」の全工程をデジタルアセットで繋ぐ、アパレル製造プロセスのDX施策です。

職種 情報システム 施策難易度 ★★★☆☆
業界① アパレル 目的 コスト削減 納期短縮
業界② ファッション 対象 EC事業部 企画・デザイン部門 生産管理
費用 300〜2500万円 実施期間 180

主なToDo

  • 3Dデザインツール(CLO等)の導入とデザイナー教育
  • パターンデータと製造指示システムのデジタル連携
  • デジタルアセットのEC・マーケティング素材への転用フロー構築

期待できる効果

サンプル制作コストを50%削減。トレンドに合わせた製品投入のスピードアップ。

躓くところ

デザイナーのデジタルツール習熟への障壁。生地の質感(ドレープ等)の再現精度。

狙えるチャネル

社内システム