3Dプリンタによる治具・試作内製化管理【自動車メーカー】 
工場内で使う治具や試作部品を3Dプリンタで即時製造するためのデータ管理・出力管理システムを導入する施策です。外注リードタイムをなくし、現場の改善（カイゼン）スピードを上げます。メリットは、試作コスト削減と、現場力向上です。
 職種 |
情報システム |  施策難易度 |
★☆☆☆☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
機械・電気 |  目的 |
効率化 |
| 業界② |
自動車メーカー |  対象 |
生産技術部門 試作・開発担当 |
 費用 |
200〜2000万円 |  実施期間 |
60 |
主なToDo
- 産業用3Dプリンタを拠点に配備する
- 3Dデータの共有ライブラリを構築する
- 造形シミュレーションで失敗を防ぐ
期待できる効果
「こういう治具が欲しい」と思ったら翌日には使えるようになる。金型レスで少量生産部品を作れる。
躓くところ
造形物の強度や精度の担保が必要。
狙えるチャネル
