3Dプリンタによる「特注部材・治具」即日供給【製造】 
製造現場で急遽必要になった特殊形状の治具、予備パーツ、あるいは廃番になった設備の樹脂パーツ等を、社内の3Dプリンタで出力し即日届けるサービスです。小口の特注品発注リードタイムを劇的に短縮します。社内SEは、3Dスキャナで実物を読み取り、BIM/CADデータへ変換、出力を制御するパイプラインを構築。金型を作る前の「試作」や、リノベーション時の「1点モノの納まり」をデジタルで実現します。これにより、現場の停止時間を最小化。将来の「3Dプリンタ住宅・製品」への技術蓄積も兼ねた、先端的な製造DX施策です。モノを売るから「即座に解決する」付加価値をテクノロジーで提供します。
 職種 |
情報システム |  施策難易度 |
★★★★☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
製造・メーカー |  目的 |
コスト削減 納期短縮 |
| 業界② |
製造 |  対象 |
営業 生産技術 試作・開発部門 |
 費用 |
300〜3000万円 |  実施期間 |
120 |
主なToDo
- 産業用3Dプリンタの導入と材料マスタ整備（金属・樹脂）
- 3DスキャンデータのBIM/STL変換・修正フローの構築
- 造形物の強度・品質検査基準の策定と保証ルール構築
期待できる効果
特注対応による成約率向上。部材待ちによる現場停止の回避。
躓くところ
造形物の強度保証。特許・意匠権等の法的リスク。大規模造形のコスト。
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