原材料の受入から製造、出荷、小売店への納品までの履歴をロット単位で追跡するシステムを構築する施策です。万が一の異物混入や食中毒発生時に、影響範囲(ロット)を瞬時に特定し、回収対象を最小限に抑えます。メリットは、ブランド保護と、リコールコストの削減です。
職種 |
情報システム | 施策難易度 |
★★★★☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
メーカー | 目的 |
品質管理 |
業界② |
食品・飲料メーカー | 対象 |
カスタマーサポート 品質保証部門 製造部門 |
費用 |
500〜5000万円 | 180 |
主なToDo
- 原材料ラベルのバーコード管理を徹底する
- 各工程での投入・加工実績を紐付ける
- 出荷先データとリンクさせ、追跡可能にする
期待できる効果
迅速な回収対応により、企業へのダメージを最小限にできる。「どこで・誰が・何を使って作ったか」を証明できる。
躓くところ
現場での入力作業(バーコードスキャン等)の手間が増える。

食品トレーサビリティシステム【食品・飲料メーカー】






