製品に使用された部品のロット番号や製造履歴を個体ごとに記録・追跡できるシステムを構築する施策です。不具合発生時に、対象となる製品(シリアル番号)を瞬時に特定し、リコール範囲を最小限に抑えます。メリットは、品質保証強化と、リコールコスト削減です。
職種 |
情報システム | 施策難易度 |
★☆☆☆☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
機械・電気 | 目的 |
品質管理 |
業界② |
家電・AV機器メーカー | 対象 |
サプライチェーン担当 品質保証部門 生産管理部門 |
費用 |
500〜5000万円 | 180 |
主なToDo
- 主要部品へのQRコード/バーコード貼付をサプライヤーに依頼する
- 製造ラインでの読み取り・紐付け工程を導入する
- 出荷データと連携し、販売先まで追えるようにする
期待できる効果
「特定の期間に製造された特定の部品」を使った製品だけをピンポイントで回収できる。原因究明が早くなる。
躓くところ
全数読み取りによるタクトタイム(製造時間)への影響。

部品トレーサビリティシステム【家電・AV機器メーカー】






