遠隔工場・鉱山視察（スマートグラス活用）【エネルギー・金属】 
海外の仕入れ先工場や鉱山を、スマートグラスを装着した現地スタッフと本社の技術者を繋いで遠隔で視察・監査するシステムです。渡航費を大幅に削減しつつ、現地の設備の状態や安全管理状況をリアルタイムに、かつ高精細に確認。映像を録画・AI解析し、不安全行動や設備の摩耗を自動検知してレポート化します。商社として供給元の品質を日本にいながらにして高い頻度でチェックでき、顧客への供給責任を果たすための「品質管理の徹底」をテクノロジーで証明。移動時間をゼロにし、より多くの拠点を管理できる体制を整えます。
 職種 |
情報システム |  施策難易度 |
★★☆☆☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
商社 |  目的 |
品質管理 |
| 業界② |
エネルギー・金属 |  対象 |
品質保証部門 技術部門 海外拠点 |
 費用 |
100〜800万円 |  実施期間 |
60 |
主なToDo
- スマートグラスの選定と海外拠点への配布・通信テスト
- 高画質・低遅延の映像共有プラットフォームの構築
- 遠隔監査のチェックリストデジタル化と記録保存体制
期待できる効果
品質トラブルの未然防止。渡航コストの80%削減。
躓くところ
現地の通信インフラ（特に鉱山等）の帯域確保。時差の壁。
