賞味期限が迫った製品の廃棄損や見切り販売の損失を、カテゴリー別・工場別にリアルタイムで集計し、原価改善のKPIとして管理する施策です。メリットは、利益を直接的に削るロスの発生要因を特定し、需給調整の精度向上や在庫回転の最適化を促すことです。原価管理部門はロス率の許容範囲を定義。物流・製造部門は鮮度データを共有。情報の可視化により廃棄コストを聖域なく削減し、筋肉質な収益構造への転換を財務面から強力に推進します。
職種 |
経理 | 施策難易度 |
★★☆☆☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
メーカー | 目的 |
廃棄コストの聖域なき削減 筋肉質な収益構造の構築 |
業界② |
食品・飲料 | 対象 |
原価管理部門 物流・製造部門 |
費用 |
50〜300万円 | 30 |
主なToDo
- 賞味期限が迫った製品の廃棄損をカテゴリー別・工場別にリアルタイムで集計するシステムを敷く
- ロス発生要因を特定し、需給調整の精度向上や在庫回転の最適化を促すKPIとして運用する
- 情報の可視化により廃棄コストを最小化し、利益を直接的に創出する収益構造への転換を断行する
期待できる効果
「捨てない」ことが利益に直結する姿勢を社内に浸透させ、営業利益率の劇的な底上げを実現。
躓くところ
生産現場のデータ入力の徹底。需要予測AIの精度。過度なロス削減による品切れリスク。

賞味期限切れロスの原価管理と削減指標【食品・飲料】






