設備予知保全（回転機・配管）【化学・素材・化粧品】 
ポンプ、コンプレッサー、配管などの重要設備に振動センサーや腐食センサーを設置し、故障や漏洩の予兆を監視するシステムです。CBM（状態基準保全）へ移行し、TBM（時間基準保全）による過剰な部品交換や分解点検を減らします。メリットは、保全コスト削減と、稼働率向上です。
 職種 |
情報システム |  施策難易度 |
★★★☆☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
機械・電気 |  目的 |
保全最適化 |
| 業界② |
化学・素材・化粧品 |  対象 |
IT部門 メンテナンス・保全担当 施設管理 |
 費用 |
300〜3000万円 |  実施期間 |
120 |
主なToDo
- 振動や減肉（腐食）データを収集する無線センサーを設置する
- 劣化トレンドを分析し、交換時期を予測する
- 保全管理システム（EAM）と連携し、工事手配を自動化する
期待できる効果
突発故障によるプラント緊急停止（数億円の損失）を防げる。開放点検の周期を延ばせる。
躓くところ
防爆エリアへのセンサー設置ハードルが高い（電池交換など）。
狙えるチャネル
