設備予知保全（回転機・ヒーター）【ゴム・樹脂・繊維メーカー】 
押出機やミキサーのモーター（振動）、ヒーター（温度・電流）のデータを監視し、故障予兆を検知するシステムを導入する施策です。突発停止による材料ロス（焼け焦げ、固化）を防ぎます。メリットは、歩留まり向上と、保全費削減です。
 職種 |
情報システム |  施策難易度 |
★★★☆☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
機械・電気 |  目的 |
安定稼働 |
| 業界② |
ゴム・樹脂・繊維メーカー |  対象 |
メンテナンス・保全担当 工場長 生産技術 |
 費用 |
300〜3000万円 |  実施期間 |
120 |
主なToDo
- 重要設備に振動センサーや電流センサーを設置する
- 正常時の波形を学習させ、異常トレンドを検知する
- ヒーターの断線予兆を捉え、計画的に交換する
期待できる効果
「ラインが止まって樹脂が固まり、復旧に半日かかる」ような事故を防げる。TBM（定期保全）からCBM（状態基準保全）へ移行できる。
躓くところ
高温環境下でのセンサー耐久性や設置場所に制約がある。
狙えるチャネル
