製造現場のDX・スマート化報告【ロボットメーカー】 
自社のロボットとクラウドを連携させ、稼働状況のリアルタイム監視や、AIによる作業最適化を実践した現場レポートです。「つながるロボット」がもたらす全体の最適化を可視化。メリットは、単体ロボットの販売から、工場全体のDXソリューション提案へのシフトです。システム開発部門はデータ連携基盤を構築し、コンサルティング部門は導入前後の生産性向上を数値で証明。顧客をスマート工場化へと導く技術的リーダーシップを誇示します。
 職種 |
広報 |  施策難易度 |
★★★★☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
機械・電気 |  目的 |
ソリューションシフト 工場全体の最適化提案 技術的リーダーシップ |
| 業界② |
ロボットメーカー |  対象 |
DX推進室 IT部門 工場長 経営層 |
 費用 |
300〜1500万円 |  実施期間 |
120 |
主なToDo
- ロボットとクラウドを連携させ、リアルタイムの稼働監視とAI最適化を行う実証環境を構築する
- 「つながる」ことで解決された具体的な現場課題（ボトルネック解消等）を詳細なケーススタディにする
- 単体販売ではなく、データ活用を含む「スマート工場パッケージ」としての価格体系とサポート体制を整える
期待できる効果
ロボットの「機能」ではなく「生産性向上」という価値で売ることができ、契約単価の大幅な向上とロックインが見込める。
躓くところ
既存のレガシーシステムとの接続性に苦戦するケースが多い。導入前のシステム診断とコンサルティング力が成功を左右する。
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