製造現場の自動化・ロボット導入事例【機械・自動車系商社】 
慢性的な労働力不足に悩む製造現場に対し、協働ロボットやAI外観検査を導入し、生産ラインの完全自動化・無人化を成し遂げた具体事例の紹介施策です。導入コストの回収期間（ROI）や、歩留まり改善の具体的数値を公開。メリットは、自動化への心理的・技術的ハードルを下げ、大規模な設備投資を促すことです。エンジニアリング部門は現場に合わせた最適なシステムインテグレーション（SI）を実演。広報は「人がより創造的な仕事に専念できる現場」をストーリー化し、企業の社会的価値向上と受注拡大を両立させます。
 職種 |
広報 |  施策難易度 |
★★★★☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
商社 |  目的 |
再資源化プレイヤーとしての確立 廃プラ問題解決 |
| 業界② |
機械・自動車系商社 |  対象 |
サステナビリティ担当 環境推進部門 経営層 |
 費用 |
200〜1000万円 |  実施期間 |
120 |
主なToDo
- 独自の分子リサイクル技術によるプラスチックの再資源化（水平リサイクル）の実績を数値化する
- 使用済み製品の回収から原料化に至る循環スキームを、パートナー企業とともに公開する
- 化学メーカーならではの「資源循環の核」としての立ち位置を、CO2削減量とともに訴求する
期待できる効果
サーキュラーエコノミーの不可欠なプレイヤーとして認められ、環境価値を重視する大手顧客を独占できる。
躓くところ
回収コストが採算を圧迫する可能性がある。効率的な回収網の構築と再生原料の価格競争力が鍵。
