生産設備の稼働率と実際原価の差異分析【全般】 
工場の生産設備の稼働状況をデジタル監視し、予定稼働時間に対する「操業度差異」や「能率差異」を財務的に分析し原価へ反映させる施策です。メリットは未稼働による損失（アイドルコスト）を可視化し、生産計画の最適化や設備投資の妥当性を評価することです。製造部門は稼働ログを提供。経理部門は実際原価との乖離を特定し、部門別の改善を促します。現場の効率性を金額という共通言語で管理し、製造現場の収益改善意識を劇的に向上させます。
 職種 |
経理 |  施策難易度 |
★★★★☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
製造・メーカー |  目的 |
アイドルコストの可視化 現場の収益改善意識向上 |
| 業界② |
全般 |  対象 |
現場マネージャー 経理部門 製造部門 |
 費用 |
100〜500万円 |  実施期間 |
60 |
主なToDo
- 工場の稼働状況をデジタル監視し予定稼働時間に対する差異を財務的に分析し原価へ反映する
- 未稼働損失（アイドルコスト）を金額で可視化し、生産計画の最適化や投資判断へ活用する
- 効率性を金額という共通言語で管理し、現場のムダを排除し収益を改善するPDCAを回す
期待できる効果
現場の「動き」が「利益」に変わる実感が醸成され、自律的なコスト削減活動が加速。
躓くところ
稼働ログデータの取得精度。現場への過度なノルマ意識による安全・品質の軽視リスク。
おすすめのKPI
狙えるチャネル
