生産スケジューラ（JIT対応）【自動車部品メーカー】 
頻繁な内示変更や特急オーダーに対応するため、設備の能力や段取り替え時間を考慮して生産計画を自動立案するAPS（Advanced Planning and Scheduling）システムを導入する施策です。在庫を極限まで減らしつつ、納期遵守を実現します。メリットは、計画業務の属人化解消と、在庫削減です。
 職種 |
情報システム |  施策難易度 |
★☆☆☆☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
機械・電気 |  目的 |
生産計画 |
| 業界② |
自動車部品メーカー |  対象 |
SCM担当 工場長 生産管理部門 |
 費用 |
500〜5000万円 |  実施期間 |
180 |
主なToDo
- 各工程の標準工数と制約条件（金型、人員）をマスタ化する
- 受注・内示データを連携し、シミュレーションを行う
- ガントチャートで計画を可視化し、現場と共有する
期待できる効果
「計画の神様」がいなくても生産計画が回るようになる。段取り替えの回数を減らし、生産効率を最大化できる。
躓くところ
現場の複雑な制約条件をすべてシステムに登録するハードルが高い。
狙えるチャネル
