生産スケジューラ（APS）導入【機械部品メーカー】 
Excelやホワイトボードで行っていた生産計画の立案を、設備の能力や納期、在庫状況を考慮して自動計算するAPS（Advanced Planning and Scheduling）システムに移行する施策です。多品種少量生産における頻繁な割り込み注文や納期変更に対し、瞬時に再計画（リスケジュール）を行います。メリットは、納期回答の迅速化と、段取り替え時間の最小化です。
 職種 |
情報システム |  施策難易度 |
★☆☆☆☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
機械・電気 |  目的 |
生産計画 |
| 業界② |
機械部品メーカー |  対象 |
営業部門 工場長 生産管理部門 |
 費用 |
500〜5000万円 |  実施期間 |
180 |
主なToDo
- 各工程の標準工数（サイクルタイム）や制約条件をマスタ化する
- 受注データと在庫データを連携させ、計画エンジンを回す
- ガントチャートで計画を可視化し、現場と共有する
期待できる効果
「神様」のようなベテラン担当者がいなくても生産計画が回るようになる。在庫削減とリードタイム短縮を両立できる。
躓くところ
現場の複雑な制約（この機械はこの人しか扱えない等）を全てマスタに落とし込むのが難しく、運用に乗らないリスクがある。
狙えるチャネル
