賞味期限、アレルゲン洗浄、設備の能力を考慮して、最適な生産順序を自動計算するスケジューラを導入する施策です。段取り替え時間を最小化し、鮮度の高い製品を出荷します。メリットは、生産効率向上と、在庫ロス削減です。
職種 |
情報システム | 施策難易度 |
★★★★☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
メーカー | 目的 |
生産計画 |
業界② |
食品・飲料メーカー | 対象 |
SCM担当 工場長 生産管理部門 |
費用 |
500〜5000万円 | 180 |
主なToDo
- 品目ごとの製造制約(アレルゲン順序等)をマスタ化する
- 受注・需要予測データと連携する
- 計画変更(割り込み)時の再計算を迅速化する
期待できる効果
「計画担当者が休むと工場が回らない」属人化を解消できる。無駄な洗浄時間を減らし、生産能力を上げられる。
躓くところ
現場の複雑な制約条件をすべてシステム化する難易度が高い。

生産スケジューラ(賞味期限考慮)【食品・飲料メーカー】






