生産スケジューラ（工程計画）【ゴム・樹脂・繊維メーカー】 
配合、混練、成形、加工、検査といった連続・バッチ混合プロセスの生産計画を、設備の制約や洗浄時間を考慮して自動立案するシステムを導入する施策です。色替えや段取り替えが最小になる順序を計算します。メリットは、生産効率向上と、納期回答の迅速化です。
 職種 |
情報システム |  施策難易度 |
★★★★☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
機械・電気 |  目的 |
生産計画 |
| 業界② |
ゴム・樹脂・繊維メーカー |  対象 |
営業部門 工場長 生産管理部門 |
 費用 |
500〜5000万円 |  実施期間 |
180 |
主なToDo
- 色替え順序（淡色→濃色）などの制約条件をマスタ化する
- 在庫・受注データと連携し、シミュレーションを行う
- 現場と計画を共有し、進捗をリアルタイム反映する
期待できる効果
「計画担当者が休むと工場が止まる」属人化を解消できる。在庫を減らしつつ納期を守る最適解を導ける。
躓くところ
複雑な制約条件（樹脂の相性など）をすべてマスタ登録するハードルが高い。
狙えるチャネル
