自社の全工場や拠点の電力、熱、燃料消費データをIoTで集約。拠点ごとの「製品1トンあたりの排出貢献量」をリアルタイムでレポートするシステムです。脱炭素目標の達成状況を経営層へ可視化。社内SEは、スマートメーターデータを統合するクラウド基盤を開発。AIが生産計画に合わせて空調やコンプレッサーを自動制御し、電気代削減を最大化。サステナビリティレポート用の環境データを自動生成し、投資家や地域社会からの評価を向上させるための新時代の「信頼」を証明。素材の「環境スペック」を営業武器(差別化要因)としても活用し、大手顧客との取引維持に繋げます。
職種 |
経営企画 | 施策難易度 |
★★★★☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
機械・電気 | 目的 |
コスト削減 ブランディング |
業界② |
ゴム・樹脂・繊維メーカー | 対象 |
脱炭素/GX |
費用 |
500〜8000万円 | 180 |
主なToDo
- 全拠点のエネルギー消費データのリアルタイム収集(IoT)
- 排出量算出ロジック(LCA手法)の構築と国際基準連携
- 社内サイネージ・Web公開用ダッシュボードのUI/UX設計
期待できる効果
環境対応を軸としたブランド差別化。電気代の年間15%削減。
躓くところ
データ収集の安定性(工場内通信環境)。老朽拠点の設備改修コスト。

拠点エネルギー管理「スマート工場」GX可視化ポータル【ゴム・樹脂・繊維メーカー】






