工場DX・スマート製造の進捗【製造・メーカー】 
生産ラインの稼働状況をデジタルツインでリアルタイムに可視化し、AIによる歩留まり予測や自動メンテナンスを実現した「スマート工場」の進捗報告です。熟練工の勘と経験をデータ化し、全世界の拠点へ即座に展開できる体制を構築。メリットは、人手不足を解消しつつ、24時間365日、寸分違わぬ品質で製造し続ける圧倒的な供給能力の証明です。生産技術部門はDXによる工数削減率を算出。広報部門は「止まらない、進化し続ける工場」を映像化して公開し、次世代のモノづくりを牽引するリーディングカンパニーとしての姿勢を市場に示します。
 職種 |
広報 |  施策難易度 |
★★★★☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
製造・メーカー |  目的 |
モノづくりリーダー地位確立 供給能力の証明 |
| 業界② |
製造・メーカー |  対象 |
IT推進室 工場長 生産技術担当 経営層 |
 費用 |
200〜1000万円 |  実施期間 |
150 |
主なToDo
- 稼働状況をデジタルツインで可視化し、AIによる歩留まり予測を実現した自社工場の実態を報告する
- 熟練工の勘と経験をデータ化し、全世界の拠点で高品質な製造を可能にした体制を映像コンテンツ化する
- 「止まらない、進化し続ける工場」をテーマに、24時間365日の圧倒的な供給能力を市場にアピールする
期待できる効果
人手不足を克服しつつ、最高品質を維持し続ける製造業としての底力が評価され、大型受注の確度が高まる。
躓くところ
社内の機密情報と公開情報の切り分け。システム導入後の運用定着と、継続的なデータ精度の向上。
おすすめのKPI
狙えるチャネル
