工場の生産ラインや原材料保管庫に多数のIoTセンサーを設置し、温湿度や気圧を24時間365日自動監視・記録するシステムです。食品製造における「温度管理の不備」は食中毒や品質劣化に直結し、致命的なリスクとなります。従来は手書きで行っていた記録を完全自動化し、HACCP(ハサップ)対応の証跡管理を効率化します。設定値を逸脱した際には即座に管理者へプッシュ通知を行い、未然に不良品の発生を防止。また、環境データと製品の品質(味やテクスチャー)の相関を分析することで、常に最高の品質を維持するための最適生産条件を導き出します。現場の省力化と品質保証の高度化を同時に実現します。
職種 |
情報システム | 施策難易度 |
★★★☆☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
メーカー | 目的 |
安全向上 業務効率化 |
業界② |
食品・飲料 | 対象 |
品質管理部門 施設管理 製造現場リーダー |
費用 |
200〜1500万円 | 90 |
主なToDo
- 工場内の通信環境(Wi-Fi/BLE)の整備とセンサー配置設計
- IoTプラットフォームへのデータ集約とアラート機能の実装
- HACCP準拠の電子帳票作成・承認ワークフロー構築
期待できる効果
記録ミスの排除と工数削減。品質の均一化と事故未然防止による損害回避。
躓くところ
広大な工場内での通信死角対策。センサーのキャリブレーション(精度)維持。

工場内IoT・温度/湿度リアルタイム監視【食品・飲料】






