仮想空間上に生産ラインを再現し、レイアウト変更や増産時のシミュレーションを行うデジタルツイン環境を構築する施策です。実ラインを動かす前にボトルネックを検証し、立ち上げ期間を短縮します。メリットは、生産性向上と、設備投資の最適化です。
職種 |
情報システム | 施策難易度 |
★☆☆☆☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
機械・電気 | 目的 |
シミュレーション |
業界② |
家電・AV機器メーカー | 対象 |
工場長 生産技術部門 経営層 |
費用 |
1000〜5000万円 | 180 |
主なToDo
- 工場の3Dレイアウトデータを作成する
- 設備スペックや作業時間をモデルに入力する
- 生産シナリオをシミュレーションし、最適解を見つける
期待できる効果
新製品のライン立ち上げ時のトラブルを減らせる。最適な人員配置や自動化範囲を事前に検証できる。
躓くところ
モデル作成とメンテナンスに工数がかかる。現実との乖離を埋めるのが難しい。

工場デジタルツイン(生産シミュレーション)【家電・AV機器メーカー】






