工場デジタルツイン・ライン構築シミュレーター【製造】 
工場の全ラインを3Dモデル化し、荷物の流れ、AGVの動き、作業員の導線を仮想空間上でシミュレーションする施策です。新設備の導入やレイアウト変更を行う前に、仮想空間で何度もテストを行い、ROI（投資対効果）を正確に予測。失敗のない大規模投資を実現します。また、リアルタイムのIoTデータと連動させることで、現在のラインの稼働率やボトルネック（滞留箇所）を本社から3Dで監視可能にします。現場の直感に頼らず、データに基づいた「科学的な工場管理」を実現。生産リードタイムの短縮と、労働災害の未然防止（危険箇所の特定）を強力に推進し、次世代のスマートファクトリーを実現します。
 職種 |
情報システム |  施策難易度 |
★★★★★ |
|---|---|---|---|
 業界① |
製造・メーカー |  目的 |
リスク管理 生産性向上 |
| 業界② |
製造 |  対象 |
IT部門 工場長 生産技術 |
 費用 |
1000〜10000万円 |  実施期間 |
240 |
主なToDo
- 工場全体の3D点群データの取得と仮想空間への再現
- 稼働監視IoTデータとのリアルタイムAPI連動
- シミュレーション結果に基づく最適な人員・設備配置の検証
期待できる効果
投資リスクの低減。生産性の10〜20%向上。遠隔での工場管理の実現。
躓くところ
データの収集（特に人の動き）の工数。シミュレーションと実物の微差。
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