工場の長期修繕・設備維持計画の策定【総合電機メーカー】 
建屋や生産設備の老朽化に備え、点検・修繕の優先順位を決定し、予算計画に基づいた保守を長期的かつ組織的に行う総務管理施策です。メリットは、突発的な設備故障による製造ラインの停止をゼロにし、安定した製品供給と中長期的な資本投資の最適化を財務的に実現することです。総務部門は法定点検のスケジュールと設備台帳を統合。資産の「健康状態」を可視化することで、モノづくりの基盤をデザインされた保守計画で支え抜きます。
 職種 |
総務・法務 |  施策難易度 |
★★★☆☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
機械・電気 |  目的 |
製造ライン停止の根絶 設備投資の最適化 |
| 業界② |
総合電機メーカー |  対象 |
施設管理 生産技術 財務部門 |
 費用 |
100〜500万円 |  実施期間 |
120 |
主なToDo
- 全生産設備の老朽化状況を診断し修繕の優先順位をデータ化する
- 法定点検スケジュールと設備台帳を統合し組織的な保守体制を構築する
- 中長期的な保守・更新予算計画を策定し財務部門と投資枠を調整する
期待できる効果
突発的な設備故障による製造ライン停止の損失を根絶。中長期的な修繕費の平準化を図り、無駄のない計画的な投資実行によって資本効率と設備寿命を最大化させることが可能。
躓くところ
生産スケジュール優先によるメンテナンス時間の確保難航。老朽化の進展スピードと予算確保のタイムラグ。社内の熟練保守技術者の不足に伴う、外注コストの膨張と技術継承の断絶。
おすすめのKPI
狙えるチャネル
