多品種少量生産の正確な活動基準原価計算（ABC）導入【ゴム・樹脂・繊維メーカー】 
多品種少量生産の複雑な工程において、各製品の製造にかかる電力、人件費、設備稼働時間等の間接費を活動単位で精緻に配分する高度管理会計の導入です。メリットは埋もれがちな「実は赤字の製品」を特定し、採算性の低い品番の価格修正や生産中止の判断をデータに基づき迅速化することです。経理部門はコストドライバーを現場実態に合わせて設計。現場マネージャーは作業ログを記録し、真の製品別利益を可視化することで収益構造を改善します。
 職種 |
経理 |  施策難易度 |
★★★☆☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
機械・電気 |  目的 |
不採算製品の特定 収益構造の改善 |
| 業界② |
ゴム・樹脂・繊維メーカー |  対象 |
現場マネージャー 経営層 経理部門 |
 費用 |
100〜300万円 |  実施期間 |
120 |
主なToDo
- 多品種少量生産の工程において間接費を活動単位で精緻に配分するABCを導入する
- 現場の作業ログを原価に反映させ埋もれがちな「実は赤字の製品」を特定する
- 採算性の低い品番の価格修正や生産中止をデータに基づき迅速に判断する
期待できる効果
「なんとなく」の原価計算から脱却し真に利益の出る製品へ資源を集中できる。
躓くところ
現場の作業記録入力負荷。コストドライバー選定に対する各部門の合意形成。
狙えるチャネル
