在庫IoT監視：液体・粉体タンク自動計測【エネルギー・金属】 
顧客の工場内にあるバルクタンク（液体燃料、化学品等）にIoTレベルセンサーを設置し、残量を遠隔でリアルタイム監視する施策です。「無くなりそうになったら注文をもらう」受動的な営業から、商社側から「残量低下を検知して自動で配送手配」を行うVMI（ベンダー管理在庫）モデルへ転換します。顧客は発注の手間と欠品リスクから解放され、商社は配送ルートを複数顧客で最適化（ミルクラン）することで物流コストを大幅に削減。一度センサーを導入すれば、他社へのスイッチングコストが極めて高くなるため、長期的な取引の固定化と、顧客内シェア100%の維持が可能になり、営業利益率の向上に寄与します。
 職種 |
情報システム |  施策難易度 |
★★★☆☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
商社 |  目的 |
顧客囲い込み |
| 業界② |
エネルギー・金属 |  対象 |
営業部門 物流部門 顧客 |
 費用 |
300〜2500万円 |  実施期間 |
120 |
主なToDo
- 耐圧・防爆仕様等の現場環境に適したセンサーの選定
- 残量予測および自動配車システムとのデータ連携構築
- VMI契約の法務整理と顧客へのサービス説明
期待できる効果
顧客の「買い忘れ」による生産停止をゼロ化。物流網の共同化によるコスト優位性の確立。
躓くところ
顧客工場内へのデバイス設置許可と、通信ネットワーク（LPWA等）の確保。
