製品倉庫において、固定の棚番ではなく空いている場所に自由に置けるフリーロケーション管理を導入する施策です。WMS(倉庫管理システム)とハンディターミナルで保管場所を正確に管理し、保管効率を高めます。メリットは、倉庫スペースの有効活用です。
職種 |
情報システム | 施策難易度 |
★★★☆☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
機械・電気 | 目的 |
在庫管理 |
業界② |
紙・パルプメーカー | 対象 |
在庫管理担当 物流・倉庫部門 現場スタッフ |
費用 |
300〜3000万円 | 120 |
主なToDo
- 倉庫内のエリア(列・段)にバーコードを貼る
- 入庫時にハンディで場所を登録する運用を徹底する
- 出庫指示書に棚番を表示させ、迷わずピッキングできるようにする
期待できる効果
倉庫が満杯になるリスクを減らせる。熟練者でなくても商品の場所が分かるようになる。
躓くところ
システムへの入力ミスがあると商品が行方不明になる。

在庫ロケーション管理(フリーロケーション)【紙・パルプメーカー】






