製品ごとの材料費、労務費、経費(チャージ)を精緻に計算し、正確な原価を把握するシステムを導入する施策です。標準原価と実際原価の差異分析を行い、採算の悪い製品や工程を特定します。メリットは、利益率の改善と、正しい値決め(見積もり)です。
職種 |
情報システム | 施策難易度 |
★☆☆☆☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
機械・電気 | 目的 |
原価管理 |
業界② |
機械部品メーカー | 対象 |
生産部門 経営層 経理・財務部門 |
費用 |
500〜5000万円 | 180 |
主なToDo
- 配賦基準(間接費の割り振りルール)を見直す
- MES(製造実行システム)から正確な実績工数を収集する
- 製品別・顧客別の損益レポートを作成する
期待できる効果
「実は赤字だった製品」を発見し、値上げや撤退の判断ができる。コストダウン活動の成果が見える化される。
躓くところ
現場の実績入力が正確でないと、計算結果が狂う(Garbage In, Garbage Out)。

原価計算・管理会計システムの高度化【機械部品メーカー】






