倉庫管理システム（WMS）導入【機械部品メーカー】 
倉庫内の部品・製品のロケーション（保管場所）管理、入出庫検品、棚卸しをバーコードやハンディターミナルで行うシステムを導入する施策です。誤出荷を防ぎ、フリーロケーション管理による保管効率向上を図ります。メリットは、物流品質の向上と、作業効率化です。
 職種 |
情報システム |  施策難易度 |
★☆☆☆☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
機械・電気 |  目的 |
効率化 品質 |
| 業界② |
機械部品メーカー |  対象 |
営業部門 在庫管理担当 物流・倉庫部門 |
 費用 |
200〜2000万円 |  実施期間 |
90 |
主なToDo
- 倉庫内の棚番（ロケーション）をバーコード化する
- ハンディターミナルで現品票をスキャンし、照合する
- ERPと在庫データをリアルタイム連携する
期待できる効果
「モノはあるのに場所が分からない」時間をなくせる。誤出荷によるクレームや返品コストを削減できる。
躓くところ
現場の運用ルールを徹底しないと、実在庫とデータがズレる。
狙えるチャネル
