製品・原料のロケーション管理、入出庫検品、棚卸しをハンディターミナルで行うシステムを導入する施策です。誤出荷を防ぎ、先入れ先出し(期限管理)を徹底します。メリットは、物流品質の向上と、作業効率化です。
職種 |
情報システム | 施策難易度 |
★★★☆☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
機械・電気 | 目的 |
効率化 |
業界② |
ゴム・樹脂・繊維メーカー | 対象 |
在庫管理担当 物流・倉庫部門 現場スタッフ |
費用 |
200〜2000万円 | 90 |
主なToDo
- 倉庫内の棚番をバーコード化する
- ハンディターミナルで現品票をスキャンし、照合する
- ERPと在庫データをリアルタイム連携する
期待できる効果
「モノはあるのに場所が分からない」時間をなくせる。使用期限切れの原料使用を防げる。
躓くところ
現場の運用ルールを徹底しないと、実在庫とデータがズレる。

倉庫管理システム(WMS)導入【ゴム・樹脂・繊維メーカー】






