倉庫管理システム導入 
倉庫内の在庫管理、入出荷検品、棚卸しをバーコードやハンディターミナルを使ってデジタル化するシステムを導入する施策です。ECや小売だけでなく、社内の備品管理や固定資産管理にも応用可能です。「モノがどこにいくつあるか」をリアルタイムで正確に可視化します。メリットは、誤出荷や欠品の防止、および棚卸し作業時間の劇的な短縮です。成功のためには、システム導入だけでなく現場の運用ルール（ロケーション管理）の徹底と、基幹システムや受発注システムとのシームレスなデータ連携が、正確な在庫管理を実現するための必須条件となります。
 職種 |
情報システム |  施策難易度 |
★★★★☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
全業界 |  目的 |
効率化 在庫管理 |
| 業界② |
 対象 |
物流・倉庫部門 購買・在庫管理部門 | |
 費用 |
100〜2000万円 |  実施期間 |
240 |
主なToDo
- 全在庫（原材料・商品・固定資産）へのバーコード/RFID付与と、ハンディターミナル・スマホアプリでの入出荷検品フローを確立する
- 在庫管理システムと基幹システム（販売管理等）をAPI連携させ、実在庫と理論在庫の差異をゼロにするリアルタイム同期を実現する
- 定期的な「循環棚卸（毎日一部の棚を確認）」を業務に組み込み、期末の大規模な棚卸し作業を不要にするデジタル管理体制を定着させる
期待できる効果
在庫管理の完全デジタル化により、モノの所在をリアルタイムで掌握。棚卸し工数の劇的削減と誤出荷・欠品の根絶を実現し、正確なデータに基づく発注最適化によりキャッシュフローを改善します。
躓くところ
数万点に及ぶSKUの初期マスタ登録と、現場でのバーコードスキャンを徹底させる運用習慣の定着が困難です。実在庫とシステム数値の微差を許容しない、厳格な入出荷プロセスの維持も課題です。
