工場内の作業員にビーコンを持たせ、位置情報や動線を分析するシステムを導入する施策です。無駄な歩行や滞留を特定し、レイアウト変更や工程改善に活かします。メリットは、作業効率向上と、生産性改善です。
職種 |
情報システム | 施策難易度 |
★☆☆☆☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
機械・電気 | 目的 |
改善 |
業界② |
自動車部品メーカー | 対象 |
改善・IE担当 生産技術部門 製造現場 |
費用 |
200〜1500万円 | 60 |
主なToDo
- 工場内にビーコン受信機(レシーバー)を設置する
- 作業員にタグを配布する
- 動線データをヒートマップ化し、スパゲッティチャートを分析する
期待できる効果
「モノを取りに行く時間」などの無駄を可視化できる。レイアウト改善の効果を数値で検証できる。
躓くところ
プライバシーへの配慮が必要。

作業者動線分析(ビーコン)【自動車部品メーカー】






