製品ごとの原材料、配合比率、製造条件(温度、時間)などのレシピ情報を一元管理し、R&Dから工場への技術移管(スケールアップ)をスムーズにするシステムを導入する施策です。拠点ごとのレシピ管理のバラつきをなくします。メリットは、技術移管のスピードアップと、品質安定化です。
職種 |
情報システム | 施策難易度 |
★★★☆☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
機械・電気 | 目的 |
情報管理 |
業界② |
化学・素材・化粧品 | 対象 |
品質保証 研究開発(R&D)部門 製造部門 |
費用 |
500〜5000万円 | 180 |
主なToDo
- 実験室レシピと工場レシピのデータ構造を統一する
- 変更履歴(版管理)と承認フローをシステム化する
- 各工場のDCS(制御システム)へパラメータを連携する
期待できる効果
属人的な「秘伝のタレ」状態を解消し、標準化できる。グローバルでの同一品質生産(コピー等の防止)を支援する。
躓くところ
工場ごとに設備能力が異なるため、パラメータの完全統一は難しい。

レシピ(処方)管理システム統合【化学・素材・化粧品】






