レガシー設備（古い機械）のIoT化【機械部品メーカー】 
通信機能を持たない古い工作機械（旋盤、プレス機、マシニングセンサ）に、後付けの電流センサーや積層信号灯センサーを取り付け、稼働状況（稼働中、停止、段取り中）を可視化する施策です。高価な最新設備に買い替えなくても、工場の「見える化」を実現します。メリットは、設備稼働率の正確な把握と、チョコ停（小停止）の原因分析による生産性向上です。
 職種 |
情報システム |  施策難易度 |
★☆☆☆☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
機械・電気 |  目的 |
IoT 生産性向上 |
| 業界② |
機械部品メーカー |  対象 |
メンテナンス担当 工場長 生産技術部門 |
 費用 |
100〜1000万円 |  実施期間 |
60 |
主なToDo
- 取得したいデータ（稼働時間、個数、振動等）を定義する
- 後付け可能なIoTセンサーとゲートウェイを選定・設置する
- ダッシュボードでラインごとの稼働率をリアルタイム表示する
期待できる効果
日報の手書き集計が不要になり、正確な稼働データが得られる。ボトルネック設備が特定でき、改善活動の根拠になる。
躓くところ
現場が「監視されている」と感じて抵抗する場合がある。データの活用（改善アクション）まで繋げないとただのグラフ表示で終わる。
狙えるチャネル
