実機試作の代わりに、コンピュータ上のシミュレーション(モデル)で設計・検証を行うMBD環境を構築する施策です。試作回数を減らし、開発期間とコストを大幅に削減します。自動車業界の手法を家電にも適用します。メリットは、開発効率化と、品質向上です。
職種 |
情報システム | 施策難易度 |
★☆☆☆☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
機械・電気 | 目的 |
開発革新 |
業界② |
家電・AV機器メーカー | 対象 |
R&D 品質管理部門 設計・開発部門 |
費用 |
1000〜10000万円 | 365 |
主なToDo
- シミュレーションツール(MATLAB/Simulink等)を導入する
- HPC(ハイパフォーマンスコンピューティング)環境を整備する
- エンジニアへのMBD教育を行う
期待できる効果
物理的な試作機を作る前に、性能や不具合を検証できる。ソフトウェアとハードウェアのすり合わせ期間を短縮できる。
躓くところ
モデル作成に高いスキルが必要。シミュレーションと実機の乖離(合わせ込み)が難しい。

モデルベース開発(MBD)環境構築【家電・AV機器メーカー】






