実機試作の前に、コンピュータ上のシミュレーション(モデル)で設計・検証を行うMBD環境を構築する施策です。OEMとのすり合わせをモデルベースで行い、開発リードタイムを短縮します。メリットは、試作コスト削減と、開発効率化です。
職種 |
情報システム | 施策難易度 |
★☆☆☆☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
機械・電気 | 目的 |
開発革新 |
業界② |
自動車部品メーカー | 対象 |
シミュレーション担当 生産技術 設計・開発部門 |
費用 |
500〜5000万円 | 365 |
主なToDo
- MATLAB/Simulink等のツール環境を整備する
- 過去の実験データを用いてシミュレーション精度を向上させる
- OEMとのモデルデータ交換ルールを決める
期待できる効果
物理的な試作を減らし、コストと時間を大幅に削減できる。不具合を設計段階で潰せる。
躓くところ
モデル作成に高いスキルが必要。

モデルベース開発(MBD)基盤【自動車部品メーカー】






