トレーサビリティシステム（原料〜製品）【ゴム・樹脂・繊維メーカー】 
原材料のロット番号から最終製品の出荷先まで、またはその逆（リコール時）を双方向に追跡できるシステムを構築する施策です。配合工程での計量記録や成形条件を紐付けます。メリットは、品質保証力の向上と、不具合時の範囲特定です。
 職種 |
情報システム |  施策難易度 |
★★★★☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
機械・電気 |  目的 |
品質管理 |
| 業界② |
ゴム・樹脂・繊維メーカー |  対象 |
品質保証部門 物流・出荷部門 製造部門 |
 費用 |
500〜5000万円 |  実施期間 |
180 |
主なToDo
- 現品票のバーコード/QRコード管理を徹底する
- 各工程の実績収集システム（POP）を導入する
- 配合・混練などのバッチ処理と連続処理の紐付けロジックを作る
期待できる効果
万が一のクレーム時に「どの原料ロットが原因か」を即座に特定できる。顧客からの監査に耐えうる管理体制を作れる。
躓くところ
粉体や液体原料の計量・投入記録（現場入力）が面倒で定着しにくい。
狙えるチャネル
