デジタルツイン（生産シミュレーション）【総合電機メーカー】 
仮想空間上に工場や生産ラインを再現し、レイアウト変更や増産時のシミュレーションを行うデジタルツイン環境を構築する施策です。物理的なラインを動かす前にボトルネックを検証し、手戻りを防ぎます。製品設計と生産設計を並行して進めるコンカレントエンジニアリングを実現します。メリットは、立ち上げ期間の短縮と、投資対効果の最大化です。
 職種 |
情報システム |  施策難易度 |
★☆☆☆☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
機械・電気 |  目的 |
シミュレーション |
| 業界② |
総合電機メーカー |  対象 |
生産・製造部門 生産技術 設計 |
 費用 |
1000〜10000万円 |  実施期間 |
180 |
主なToDo
- 工場の3Dレイアウトデータと設備スペックをモデル化する
- 生産シナリオ（多品種少量、変種変量等）を作成しシミュレーションする
- 実稼働データを取り込み、モデルの精度を向上させる
期待できる効果
新製品のライン立ち上げ時のトラブルを激減できる。最適な要員配置やAGVの台数を事前に算出できる。
躓くところ
モデル作成に多大な工数がかかる。実世界の変化（現場の改善等）をモデルに反映し続ける運用が難しい。
狙えるチャネル
