セントラルキッチンの製造原価管理【スーパー・HC】 
惣菜等の製造を担うセントラルキッチンの原材料費、人件費、加工費を個別に算出し、各店舗への「社内仕切価格」を適正化する製造原価管理施策です。メリットは、店舗と工場の責任範囲を明確にし、製造工程の無駄を排除してグループ全体の限界利益を最大化することです。原価企画部門は活動基準原価計算（ABC）を導入し歩留まりを管理。物流部門は配送コストを原価に反映。モノづくりの視点での利益管理を徹底し、付加価値の高い惣菜事業を支えます。
 職種 |
経理 |  施策難易度 |
★★★★☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
小売・サービス |  目的 |
グループ限界利益の最大化 製造無駄の排除 |
| 業界② |
スーパー・HC |  対象 |
原価企画部門 工場長 物流部門 |
 費用 |
100〜500万円 |  実施期間 |
120 |
主なToDo
- セントラルキッチンの原材料費や人件費を個別に算出し社内仕切価格を適正化する
- 活動基準原価計算（ABC）を導入し、製造から配送までの全工程のコストを可視化する
- 店舗と工場の責任範囲を明確にし、モノづくりの視点でグループ全体の無駄を排除する
期待できる効果
製造工程の利益構造が透明化され、付加価値の高い惣菜事業の成長を数字で支えられる。
躓くところ
工場と店舗間の利益配分を巡る対立。現場の作業ログ入力負荷の増大。
おすすめのKPI
狙えるチャネル
