多種多様な製品の配合(レシピ)、加熱条件、投入順序をデジタル管理し、現場の混合機やオーブンへ自動的に設定値を転送するシステムです。食品業界では、職人の勘や紙のマニュアルに頼った配合がミス(計量ミス、アレルゲン混入リスク)の原因となります。本システムは、原料のバーコードスキャンと連動し、正しい原料・分量でないと次の工程に進めない「ポカヨケ」を実装。新商品の開発データ(研究部門)と量産ライン(製造部門)をシームレスに繋ぎ、開発から発売までの期間を短縮します。また、アレルゲン管理の自動化により、表示ミスによる回収リスクを徹底排除し、消費者の安全と信頼を守ります。
職種 |
情報システム | 施策難易度 |
★★★☆☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
メーカー | 目的 |
リスク管理 品質向上 |
業界② |
食品・飲料 | 対象 |
R&D(研究開発) 品質保証 製造部門 |
費用 |
300〜2000万円 | 120 |
主なToDo
- 既存の紙レシピ・マニュアルのデジタル構造化マスタ作成
- 計量器・製造設備とのデータ連携インターフェース開発
- アレルゲン判定ロジックとラベル印字システムとの連携
期待できる効果
製造ミスのゼロ化。アレルゲン表示ミスによるリコール防止。開発情報の資産化。
躓くところ
多種多様な製造設備(古い機械等)との通信プロトコルの相違。

スマートレシピ・配合管理システム【食品・飲料】






