工場の生産設備、AGV(無人搬送車)、作業員の動きをIoTで可視化し、AIで最適制御するスマートファクトリー化を推進する施策です。混流生産(一つのラインでガソリン車とEVを作る等)の複雑さに対応し、変種変量生産を実現します。メリットは、生産性向上と、品質安定化です。
職種 |
情報システム | 施策難易度 |
★☆☆☆☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
機械・電気 | 目的 |
効率化 自動化 |
業界② |
自動車メーカー | 対象 |
工場長 生産技術部門 製造現場リーダー |
費用 |
10000〜100000万円 | 365 |
主なToDo
- 設備からのデータ収集基盤(エッジコンピューティング)を整備する
- デジタルツインでライン変更のシミュレーションを行う
- 熟練工の「カン・コツ」をAI化し、自動補正を行う
期待できる効果
需要変動に合わせて柔軟に生産車種を切り替えられる。設備の故障予兆を検知し、ドカ停(長時間停止)を防ぐ。
躓くところ
古い設備(レガシー)のIoT化が難しい。サイバーセキュリティ対策(OTセキュリティ)が必須。

スマートファクトリー(IoT/AI/ロボット)【自動車メーカー】






