ジャストインタイム生産における棚卸業務の効率化【自動車部品メーカー】 
ジャストインタイム（JIT）生産下での頻繁な部材移動を、RFID等を用いたリアルタイム在庫管理で自動化し、棚卸精度を高めつつ業務を効率化する施策です。メリットは在庫の滞留を早期発見して資金回転率を上げ、期末の評価損発生を抑えることです。物流部門は入出庫の即時記録を徹底。経理部門は帳簿と実在庫の差異をシステム上で照合。キャッシュ・コンバージョン・サイクルの短縮により、常に潤沢な手元現金を確保します。
 職種 |
経理 |  施策難易度 |
★★★☆☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
機械・電気 |  目的 |
棚卸精度の向上 資金回転率の向上 |
| 業界② |
自動車部品メーカー |  対象 |
物流・在庫管理部門 経理部門 |
 費用 |
200〜800万円 |  実施期間 |
90 |
主なToDo
- 部材移動をRFID等でリアルタイム管理し、棚卸の自動化と在庫の滞留の早期発見を実現する
- 帳簿と実在庫の差異をシステムで照合し、期末の評価損発生を抑える健全な財務管理を行う
- JIT生産下での過剰在庫を徹底排除し、キャッシュ・コンバージョン・サイクルの短縮を図る
期待できる効果
在庫の目詰まりを解消し常に潤沢な現金を確保することで、不測の事態への対応力を高められる。
躓くところ
RFIDタグの導入・運用コスト。現場の例外処理（手入力）の排除。システム故障時のリスク。
狙えるチャネル
