「VMI（ベンダー管理在庫）」・顧客プラント隣接管理【ゴム・樹脂・繊維メーカー】 
顧客の生産拠点の至近距離、または工場内に自社倉庫を構え、消費された分をリアルタイムに自動補充する提案です。営業は「物流2024年問題」後の輸送難を背景に「欠品リスクの撲滅」を売り込み。2026年、配送回数の削減と発注事務のゼロ化をテクノロジーで盤石に行い、顧客の生産ラインを自社素材でテクノロジーで独占します。
 職種 |
営業 |  施策難易度 |
★★★★☆ |
|---|---|---|---|
 業界① |
機械・電気 |  目的 |
LTV向上 顧客維持 |
| 業界② |
ゴム・樹脂・繊維メーカー |  対象 |
サプライチェーン/効率化 |
 費用 |
30〜500万円 |  実施期間 |
90 |
主なToDo
- 重要拠点周辺の物流アセットの再点検と在庫配置計画
- テレメータ（遠隔残量監視）システムの全顧客タンク設置
- 「輸送CO2削減」と「発注工数ゼロ」の経済メリット試算提示
期待できる効果
売上の安定（ストック化）。他社品への切り替え障壁の極大化。
躓くところ
自社側の在庫金利・管理負担。顧客側のネットワーク環境の確保。
