採掘ドリルや精製用触媒、ポンプ部品等を顧客の現場近くに自社倉庫(VMI)として配置し、消費量に応じて自動補充する提案です。営業は「物流2024年問題」後のリードタイム不安をフックに。2026年、欠品による「日商数億円の損失」をテクノロジーで盤石に防ぎ、他社パーツ(ジェネリック品)への流出をテクノロジーで物理的に遮断します。
職種 |
営業 | 施策難易度 |
★★★☆☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
機械・電気 | 目的 |
LTV向上 顧客維持 |
業界② |
石油・石炭・鉱業・天然ガス | 対象 |
サプライチェーン/保守向上 |
費用 |
50〜500万円 | 60 |
主なToDo
- 顧客の過去の「部品消費パターン」のAI予測モデル構築
- 現場近くの「ラストワンマイル」物流デポの確保と在庫配置
- 「自動発注・自動見積」による事務工数ゼロ化のメリット提示
期待できる効果
売上の完全ストック化。顧客の購買プロセスへの深い組み込み。
躓くところ
自社側の在庫金利負担。特殊仕様パーツの多さによる在庫管理の複雑さ。

「VMI(ベンダー管理在庫)」・重要消耗パーツ即納提案【石油・石炭・鉱業・天然ガス】






